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吻,使你的模具控制更容易

簡介:模內貼紙控制系統有兩種解決方案:一種是采用PLC編程控制,另一種是采用單片機控制系統,這兩種方案的優缺點可謂眾說紛紜,對于技術牛市,PLC開辟了更多的底層技術,根據自己的意愿來調整設備的移動;而單片機將各個單元的程序作為一個整體,實現不同機構間的協同工作,可以實現更高的生產效率和操作性。在過去的十年里,為什么我們堅持用單片機控制解決方案來解決客戶的模具貼紙問題呢與PLC控制貼標系統相比,沒有差別。針對這些問題,我們采訪了Si公司為客戶設計的總設計師楊武進。
    
     一套標準模架系統由四個伺服單元組成,即主軸、標準艙、堆垛、PE模塊,為了完成打標、取標、產品堆垛的全過程,模內打標系統需要控制四個伺服軸的作用,以便它們能夠協同工作。采用PLC控制方案,在PC機上用專用軟件編程各軸,調試后導入PLC控制器,如需修改參數,需修改改造完成后,重新輸入PC機,采用單片機控制系統,調試后直接在控制箱上設定參數。在設備運行過程中,可以根據生產實際需要對機械手的參數進行微調,提高速度系統的效率和穩定性,所有這些操作都可以在操作箱上完成。采用單片機控制的結晶器內粘結解決方案,使裝置的調試更加方便。
    
     吻(保持簡單和愚蠢)是世界上自動化系統的一個非常流行的設計思想。這個想法來自兩個認知來源:1。人們(包括產品和服務的用戶)通常喜歡簡單、易于學習和使用的東西。2。制造產品或提供服務的公司會發現,簡單性對公司也有好處。它有助于縮短產品開發周期,降低生產成本。多年來的注塑自動化和模具膏體系統開發經驗讓楊鞏認真對待這一想法,從而體現在他領導的模具膏體系統設計中。KISS在客戶模具內膏設計中的應用
    
     對于食品包裝,我們通常有兩種包裝設計:圓形和方形。圓形包裝如奶茶杯、酸奶杯等采用環形貼標法,在固定模具貼標時,移動模具取產品;而方形容器采用三面或五面貼標方案,在運動中。熟悉模具內注塑成型工藝的朋友知道,在移動模具上的標記與機械手在固定模具上的標記方向相反。為了方便客戶生產不同形狀和大小的產品。同一臺注塑機,標簽艙、箱體、PE模具、堆垛等采用模塊化設計,每組模具設計一套標準艙室夾具,以便客戶更換產品時,只更換相應的箱體夾具;程序可以進行微調。
    
     PLC控制,在完成一個動作之前的下一個動作,必須首先滿足相應的條件,當條件滿足下一個動作開始執行時;并且采用單片機控制方案,可以在程序中設定多動作協同操作,提高系統的可靠性。根據客戶的反饋,在相同的注塑機及模具條件下,采用PLC控制方案,每四個水杯中就有一個的平均周期為5-6秒;在技術上已經達到最短的不到3秒的時間,速度優勢明顯。
    
     自動化的核心是機器的生成,只有簡單穩定的系統才能實現真正的磨損和效率。無論是機械結構的模塊化設計,還是單片機控制系統的使用,都要從軟件和硬件兩方面簡化整個系統的設計。DWORD方面,充分實現了接吻理念,使系統不僅運行速度快,操作維護簡單。
    
    

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